长输管道利用光纤通信承载生产网、生产辅助网、办公内网、工业电视等系统的数据传输，以实现远程监控管理。但是光缆对外部冲击的抗性较弱，容易形成故障点。如管道周边第三方施工逐年增多，机械或人工开挖造成光缆损坏事故时有发生。对管道光缆线路进行定期检测，及时发现并修复故障点，可整体提高光纤通信质量，保障管道正常运行。

1 光缆故障点定位原理
目前光缆故障点检测主要依靠光时域反射仪（Optical time domain reflectometer，OTDR）。利用激光发射器发出激光信号，由激光探测器接收激光反射信号，通过检测某一时间段内接收到的信号，对光缆故障进行分析。光纤中的玻璃纤维存在间隙，当携带能量的光子遇到玻璃纤维或杂质、纤维气泡和形变结构等，激光发射方向会发生改变，出现散射现象。通过识别分析光缆中激光信号的微弱变化，进而分析计算以确定故障点位置。检测步骤为：读取被测光纤中探测激光的传播速度；记录开始发送激光到接收到反射激光的时间；检测分析系统根据式（1）计算故障点距离：
d＝（t×c）/2（IOR） （1）
式中：d为故障点距检测端口的距离，km；t为发射激光到接收到反射激光的时间，s；c为光速，取值；IOR为光缆中的光纤折射系数，通常由光纤生产厂家标注在光缆表皮或光缆说明书上。

2 精准定位光缆故障点方法
（1）提高光时域反射仪检测精度，需尽可能减少被测光缆长度。通常光缆敷设时在接头盒边上预留盘线，并在其上方埋设光缆接续桩，通过成品油管道及光缆长度比值，结合光缆历史维修检测数据，计算出光缆故障点大致位置，开挖最近处的光缆接续桩，并打开光缆接头盒逐芯熔接光缆尾纤进行二次检测，这种检测定位方式既无需增加光缆接头盒数量，又能更加精准定位光缆故障点。
（2）借助光时域反射仪实时检测模式，在光缆接头盒内对被测纤芯打小弯（小于5 cm），可以在波形中查看到打小弯处的光缆里程，即可分析得出故障点实际位置。
（3）光时域反射仪难以在超短距离（2 m～3 m）内识别出故障点，不同型号设备其检测盲区也不相同，需要使用备用光纤以检测盲区范围内的故障点。一般采用200 m～1000 m的备用光纤，并逐芯熔接检测。检测时尽可能采用小的脉宽，以提高检测精度。
（4）若光缆故障点在红光笔的覆盖范围内，可以使用红光笔判断故障点方位。在检测端口处通过尾纤连接红光笔，若接头盒内未发现红光则说明故障点在检测段，否则故障点就位于后端的未检测段内。